ໃນຂົງເຂດການຜະລິດອຸດສາຫະກໍາ,tungsten carbide pascalໄດ້ກາຍເປັນຜູ້ນໍາໃນການຕັດສິນໃຈເນື່ອງຈາກມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ແຂງແລະຕ້ານທານທີ່ດີເລີດ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ໃນເວລາທີ່ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືອຸດສະຫະກໍາຫມູນວຽນດ້ວຍວັດສະດຸໂລຫະແລະເຂົ້າມາໃກ້ກັບວັດສະດຸໂລຫະ, ເປັນປະກົດການທີ່ຈັບຕາເປັນຕາງຽບໆ. ປະກົດການນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ມີຄວາມສົນໃຈເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງເຮັດໃຫ້ເກີດຄໍາຖາມກ່ຽວກັບສາຍແຮ່ Carbide Carbide ສະເຫມີເຮັດໃຫ້ມີດອກໄຟ. ໃນບົດຂຽນນີ້, ພວກເຮົາຈະຄົ້ນຫາຫົວຂໍ້ນີ້ໃນຄວາມເລິກແລະໂດຍສະເພາະເຫດຜົນທີ່ວ່າເປັນຫຍັງແຜ່ນຂາວ carbide ບໍ່ໃຫ້ດອກໄຟໃນເວລາຕັດໃນບາງເງື່ອນໄຂ.
tungsten carbide pascal, ເປັນປະເພດຂອງ cembide cemented carbide, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບດ້ວຍ tungsten, cobalt, ກາກບອນແລະອົງປະກອບອື່ນໆ, ເຊິ່ງໃຫ້ຄຸນສົມບັດທາງດ້ານຮ່າງກາຍແລະສານເຄມີທີ່ດີເລີດ. ໃນການປະຕິບັດງານຕັດ, ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື Carbide Carbide ສາມາດຕັດວັດສະດຸໂລຫະຕ່າງໆໄດ້ງ່າຍດ້ວຍແຄມແຫຼມແລະການຫມູນວຽນຄວາມໄວສູງຂອງພວກເຂົາ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ພາຍໃຕ້ສະພາບການປົກກະຕິ, ໃນເວລາທີ່ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືຄວາມໄວສູງເພື່ອຕັດໂລຫະ, ສ່ວນນ້ອຍໆທີ່ເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມສູງໂດຍການຂັດຂືນ, ປະກອບເປັນດອກໄຟ.
ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ບໍ່ແມ່ນແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື carbide tungsten ທັງຫມົດຜະລິດດອກໄຟເມື່ອຕັດ. ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂສະເພາະໃດຫນຶ່ງເຊັ່ນວ່າການນໍາໃຊ້ອັດຕາສ່ວນພິເສດຂອງວັດສະດຸທີ່ມີຂະຫນາດຂອງ Tungsten Carbide ຫຼືເຄື່ອງຮັບຮອງເອົາແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື Carbide Carbide ສາມາດຕັດໄດ້ໂດຍບໍ່ມີດອກໄຟ. ຢູ່ເບື້ອງຫລັງປະກົດການນີ້ນອນຫຼັກການທາງດ້ານຮ່າງກາຍແລະສານພິດທີ່ສັບສົນ.
ກ່ອນອື່ນຫມົດ, ອັດຕາສ່ວນພິເສດຂອງວັດສະດຸເຫຼັກ Tungsten ແມ່ນກຸນແຈ. ໃນເວລາທີ່ການຜະລິດ blades tungsten carbide, microstructure ແລະສ່ວນປະກອບຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືສາມາດປ່ຽນໄດ້ໂດຍການປັບເນື້ອຫາແລະອັດຕາສ່ວນຂອງ tungsten, carbon, ກາກບອນແລະອົງປະກອບອື່ນໆ. ການປ່ຽນແປງເຫຼົ່ານີ້ມີຜົນບັງຄັບໃຊ້ທີ່ມີຕົວຄູນຕ່ໍາແລະມີຄວາມແຕກແຍກສູງໃນລະຫວ່າງການຕັດ. ໃນເວລາທີ່ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືຈະຕິດຕໍ່ກັບໂລຫະ, ຄວາມຮ້ອນທີ່ສ້າງຂື້ນຍ້ອນການແຕກແຍກສາມາດດູດຊືມໄດ້ໂດຍໄວແລະໄດ້ຫລີກລ້ຽງການເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວນ້ອຍໆ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຫຼຸດຜ່ອນການຜະລິດຂອງດອກໄຟ.
ອັນທີສອງ, ການເລືອກຂອງຂະບວນການຕັດແມ່ນຍັງສໍາຄັນທີ່ສຸດ. ໃນຂະບວນການຕັດ, ການແຕກແຍກແລະອຸນຫະພູມລະຫວ່າງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືແລະໂລຫະສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ໂດຍການປັບຕົວກໍານົດການເຊັ່ນ: ຄວາມໄວຕັດ, ຄວາມເລິກຂອງການຕັດແລະຕັດ. ໃນເວລາທີ່ຄວາມໄວຕັດແມ່ນປານກາງ, ຄວາມເລິກຂອງການຕັດແມ່ນຕື້ນແລະມຸມຕັດແມ່ນຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ຫຼຸດຜ່ອນການຜະລິດຂອງດອກໄຟ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການນໍາໃຊ້ coolant ກັບເຢັນແລະ lubricate ເນື້ອທີ່ຕັດຍັງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນອຸນຫະພູມຂອງພື້ນຜິວໂລຫະແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຂັດແຍ້ງ, ຫຼຸດຜ່ອນການຜະລິດຂອງດອກໄຟ.
ນອກເຫນືອໄປຈາກເຫດຜົນຂ້າງເທິງ, ການຂາດດອກໄຟໃນເວລາຕັດດ້ວຍແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື carbide tungsten ອາດຈະກ່ຽວຂ້ອງກັບລັກສະນະຂອງວັດສະດຸໂລຫະ. ວັດສະດຸໂລຫະບາງຊະນິດມີຈຸດລະລາຍຕ່ໍາແລະຕ້ານທານຫຼາຍການຜຸພັງສູງ, ເຊິ່ງມັນບໍ່ແມ່ນເລື່ອງງ່າຍທີ່ຈະໄດ້ຮັບການຈູດລົງໃນຂະບວນການຕັດ. ໃນເວລາທີ່ໂລຫະເຫຼົ່ານີ້ເຂົ້າມາພົວພັນກັບເສັ້ນລວດລາຍ Carbide Carbide, ມັນຍາກທີ່ຈະປະກອບເປັນດອກໄຟແມ້ແຕ່ຖ້າມີການແຕກແຍກແລະອຸນຫະພູມທີ່ແນ່ນອນ.
ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ມັນເປັນມູນຄ່າທີ່ຈະສັງເກດວ່າວັດສະດຸເຫຼັກທີ່ມີຂະຫນາດພິເສດແລະຂະບວນການຕັດສະເພາະສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການຜະລິດຂອງດອກໄຟທີ່ແນ່ນອນ, ພວກມັນບໍ່ສາມາດກໍາຈັດດອກໄຟທີ່ແນ່ນອນໄດ້. ໃນການນໍາໃຊ້ພາກປະຕິບັດ, ມັນຍັງມີຄວາມຈໍາເປັນທີ່ຈະຕ້ອງໄດ້ມາດຕະການຄວາມປອດໄພທີ່ຈໍາເປັນ, ເຊັ່ນ: ເສື້ອຜ້າປ້ອງກັນ, ເຄື່ອງນຸ່ງຫົ່ມແລະຖົງມື, ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ.
ນອກຈາກນັ້ນ, ສໍາລັບກໍລະນີທີ່ການດໍາເນີນງານຕັດໃນສະພາບແວດລ້ອມແລະລະເບີດ, ເຄື່ອງຕັດແລະແຜ່ນທີ່ມີການປະຕິບັດການລະເບີດຄວນຈະຖືກຄັດເລືອກເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງໄຟແລະລະເບີດ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ການກວດກາແລະການບໍາລຸງຮັກສາເຄື່ອງຕັດແລະແຜ່ນໃບປົກກະສານເພື່ອຮັບປະກັນໃຫ້ພວກມັນຢູ່ໃນສະພາບທີ່ສໍາຄັນກໍ່ແມ່ນການປ່ຽນແປງທີ່ສໍາຄັນໃນການຫຼຸດຜ່ອນການສ້າງ Spark.
ເພື່ອສະຫຼຸບ, ບໍ່ວ່າຈະtungsten carbide pascalຈະສ້າງດອກໄຟເມື່ອຕັດຂື້ນກັບປັດໃຈປະສົມປະສານ. ໂດຍການປັບອັດຕາສ່ວນຂອງເອກະສານເຫຼັກສໍາລັບ tungsten, ເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການຕັດແລະເລືອກວັດສະດຸໂລຫະທີ່ຖືກຕ້ອງແລະມາດຕະການອື່ນໆ, ການສ້າງໄຟຟ້າສາມາດຫຼຸດລົງໃນລະດັບໃດຫນຶ່ງ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ມັນຍັງມີຄວາມຈໍາເປັນທີ່ຈະຕ້ອງໄດ້ຮັບມາດຕະການປ້ອງກັນຄວາມປອດໄພທີ່ຈໍາເປັນແລະມາດຕະການກວດກາເປັນປະຈໍາແລະການບໍາລຸງຮັກສາໃນການປະຕິບັດງານຕັດແລະປະສິດທິພາບ. ດ້ວຍຄວາມຄືບຫນ້າຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງວິທະຍາສາດແລະເຕັກໂນໂລຢີແລະການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງຂະບວນການແລະມາດຕະການຕ່າງໆຈະມີເຕັກໂນໂລຢີທີ່ມີຄວາມຄິດສ້າງແລະສົ່ງເສີມຄວາມປອດໄພແລະການພັດທະນາດ້ານຄວາມປອດໄພແລະຄວາມຍືນຍົງຂອງສະຫນາມປຸງແຕ່ງ.
ຕໍ່ມາ, ພວກເຮົາຈະສືບຕໍ່ປັບປຸງຂໍ້ມູນ, ແລະທ່ານສາມາດຊອກຫາຂໍ້ມູນເພີ່ມເຕີມໃນເວບໄຊທ໌ຂອງພວກເຮົາ (Passiontool.com)) blog.
ແນ່ນອນ, ທ່ານຍັງສາມາດເອົາໃຈໃສ່ໃນສື່ສັງຄົມຢ່າງເປັນທາງການຂອງພວກເຮົາ:
ເວລາໄປສະນີ: Dec-27-2024
